在服裝代工前，您可以將對產品的想法以文字說明及圖片的方式呈現，這樣能讓雙方溝通更精準，使產品更貼近理想設計。

款式參考可以包括：圖片、TECHNICAL FILE（需提供準確的布料成分及克重）、AI/COREL DRAW 設計圖、實體衣服，或選擇 BONJOURNEE 網站樣衣作為參考。如您對產品有任何想法或建議，都可以與我司業務人員討論。

舉例而言，包括服裝顏色、花樣、袖口大小、羅紋是否需雙層或單層等細節。若細節尚不完整，BONJOURNEE 也可協助挑選適合的副料並寄送給客戶確認。

尺寸部分，請依照您的目標客群制定，例如胸圍、肩寬、衣長、袖長、腰圍、臀圍、褲長等。如對尺寸規格不熟悉，BONJOURNEE 亦提供台灣或海外合適的樣衣供參考。

服裝標籤包括主標、洗標、轉印標及吊牌，可由委外製作或提供設計稿均可。

在款式確定後，即可開始尋找合適的布料。需考量的因素包括：針織或梭織、材質、克重、成本、顏色（PANTONE）。
在設定好布料條件後，再從中挑選最適合的布料。後續如有需要，我們也可提供布卡（色卡）寄送服務，以供客戶確認。

目前公司基本MOQ: 1500件以上/一款一色, 如有兩三款以上相同布種達至1500件以上, 我們也可製作.
確定好款式跟布料，就可以準確給客戶報價，客戶決定製造的數量，與報價息息相關，數量多單價低，數量少單價高，以量計價。
價格報完後如果覺得還太高，可能的原因有三點
①選擇特殊性質布料 (如LYOCELL, RECYCLED, POLYAMIDE...等) ②車工複雜 ③選擇特殊輔料材質及規格  以上, 
但仍然可以尋找其他可製作成衣主輔料的替代方案來解決成本價格問題！

• 1.每種布料的材質與組織不同，會直接影響成衣的成本與價格。
  2. 款式越複雜，車工難度越高，製作費用也會相應增加。
  3. 若成衣使用的副料或配件較特殊，需要開模或開版，成本同樣會上升。
  4. 若製造數量未達一整捲布，布料將以散剪計價，通常價格為原價的 2～3 倍。
  5. 淺色布料通常比深色布料昂貴，尤其是原胚布或精煉白色布料，其材質成本較高。

通常是預付訂金50%，出貨前付50%。如果是國際貿易的話，通常是用30T/T  70L/C，樣本費用會另外計算，國際快遞費用各自負擔。
 

成衣代工的大貨生產通常需要 100–120 天以上，實際工期會依訂單數量、款式複雜度及縫製難度而有所不同。以下因素會影響整體生產週期：

1. 款式確認：設計細節是否完整，如版型、剪裁、袖口、羅紋等，都會影響打樣及量產時間。

2. 布料及副料選擇：布料種類、克重、顏色（PANTONE）、副料（拉鍊、扣子、標籤等）均需確認。若需要寄送布卡或樣品，時間也需納入考量。

3. 確認時間：客戶在樣衣或布料確認上所花費的時間，也會直接影響生產進度。

報價與樣衣製作時間：

• 報價通常需 2–3 天，價格確認後即可安排打樣生產。

• 樣衣製作時間約 7–14 天，完成後可供客戶審核。

透過以上流程，能確保生產出的成衣更貼近設計需求，並有效掌握整體交貨時程。

1. 設計與開發 (Design & Development)

1. 市場調研 (Market Research)：分析時尚趨勢、客戶需求及競爭對手產品。

2. 數位打樣 (Make Pattern & Digital Prototyping)：使用設計軟體 (如Adobe Illustrator、CLO 3D) 建立數位樣式。

3. 物料選擇 (Fabric & Trim Selection)：確定布料、輔料（鈕扣、拉鍊、標籤等）。由客人決定副料材質及其功能性 Due to the Customer designed to decide what buyer needed.

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2. 打版與樣衣製作 (Pattern Making & Sample Production)

5. 打版 (Pattern Making)：根據設計稿製作紙樣或數位版型。

6. 樣衣製作 (Sample Production)：使用指定布料縫製樣衣，以檢驗設計和版型是否合適。

7. 調整與修改 (Fitting & Revisions)：試穿樣衣，進行調整與修改，直到滿意為止。

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3. 原料採購與生產準備 (Material Sourcing & Pre-Production)

8. 布料與輔料採購 (Fabric & Accessories Sourcing)：根據需求購買大批量原料。

9. 品質檢驗 (Quality Inspection)：檢查布料的色牢度、縮水率、強度等。

10. 生產排程 (Production Planning)：確定生產時間表、工廠分配與成本核算。

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4. 大批量生產 (Bulk Production)

11. 布料預處理 (Fabric Pre-Treatment)：如漂白、染色、印花等工序。

12. 裁剪 (Cutting Process)：根據版型大批量裁剪布料。

13. 縫製 (Sewing Process)：在工廠進行流水線縫製。

14. 整燙與修整 (Pressing & Trimming)：熨燙衣服，修剪多餘線頭，確保外觀平整。

15. 品質檢測 (Quality Control - QC)：檢查尺寸、車縫、色差、耐洗度等標準。

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5. 成品包裝與物流配送 (Finishing, Packaging & Delivery)

16. 品牌標籤與吊牌 (Labeling & Tagging)：縫製品牌標籤，掛上吊牌。

17. 摺疊與包裝 (Folding & Packing)：根據客戶需求包裝（單件包裝、整箱包裝等）。

18. 倉儲與物流 (Warehousing & Shipping)：安排發貨至客戶所在地。

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6. 售後服務與市場反饋 (After-Sales & Feedback)

19. 客戶回饋 (Customer Feedback)：收集消費者評價，改進未來產品。

20. 售後服務 (After-Sales Support)：處理退換貨、品質問題等。

1. 布料選擇, 確認與報價 (Fabric Selection & Approval & Quotation)

1. 布料開發 (Fabric Development)：根據設計需求，選擇合適的布料（棉、聚酯纖維、彈性纖維等）。

2. 布料樣品 (Fabric Swatch Approval)：提供不同顏色與質感的布樣，給設計師或客戶確認。

3. 測試與檢驗 (Fabric Testing & Quality Control)：

   • 縮率測試 (Shrinkage Test)：測試洗滌後的變化。

   • 色牢度測試 (Color Fastness Test)：確保布料不易掉色。

   • 耐磨測試 (Abrasion Resistance Test)：測試布料的耐用性。

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2. 尺寸規格確定 (Sizing & Measurement Standards)

4. 制定尺寸表 (Size Chart Development)：根據市場標準或品牌要求，確定尺寸規格（S, M, L, XL 等）。

5. 基礎版型 (Base Pattern Making)：設計基本版型，作為後續尺寸放縮的基礎。

6. 樣衣測試 (Fit Sample Testing)：試穿樣衣，確保尺寸與版型符合人體工學。

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3. 布料預處理與裁剪 (Fabric Pre-Treatment & Cutting)

7. 布料預縮 (Fabric Pre-Shrinking)：預洗布料，避免成品縮水。

8. 拉布與檢查 (Spreading & Inspection)：鋪開布料，檢查是否有瑕疵。

9. 尺寸放縮 (Grading & Marking)：

   • 按照標準尺寸放縮不同尺碼（如 XS-XXL）。

   • 確保尺寸變化符合人體比例。

10. 裁剪 (Cutting Process)：

    • 使用手工或電腦裁剪機器（如激光切割）。

    • 批量切割後，標記各部件（前片、後片、袖子等）。

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4. 縫製與尺寸控制 (Sewing & Size Control)

11. 尺寸檢測 (Measurement Inspection)：

    • 針對縫製過程中的成品，確保符合尺寸標準。

12. 車縫後整燙 (Pressing & Finishing)：

    • 熨燙服裝，確保布料與尺寸不變形。

13. 終檢 (Final Quality Check)：

    • 測量每個尺碼的樣品 (Final Measurement Test)，確保每一件符合尺寸規格。

    • 確認縫線是否影響尺寸，如車縫過緊導致縮小等。

1. 設計與規劃 (Design & Planning)

1. 市場調研 (Market Research)：分析流行趨勢、目標客群需求與競品分析。

2. 設計草圖 (Sketch Design)：設計師繪製服裝草圖，確定基本版型與風格。

3. 布料與輔料選擇 (Fabric & Trims Selection)：選定布料、鈕扣、拉鍊、刺繡、印花等細節。

4. 確定尺寸規格 (Size Chart Development)：制定初步尺寸表（S, M, L, XL...）。

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2. 打版與樣衣製作 (Pattern Making & Sample Creation)

5. 版型製作 (Pattern Making)：

   • 根據設計圖繪製紙樣或數位版型（使用 CAD 軟體如 Gerber、Lectra）。

6. 布料裁剪 (Fabric Cutting)：

   • 使用打樣布料進行裁剪，確保符合設計需求。

7. 初樣縫製 (Sewing Prototype Sample)：

   • 按照工藝要求縫製初樣，確保縫紉方式與成品接近。

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3. 初樣測試與調整 (Prototype Fitting & Modifications)

8. 試穿與尺寸檢查 (Fitting & Measurement Check)：

   • 在人體模型或真人模特上試穿，檢查合身度。

   • 測量各部位尺寸，確保符合預期。

9. 修改與調整 (Revisions & Adjustments)：

   • 根據試穿結果調整版型，如腰圍、肩線、長度等。

10. 設計與細節修正 (Design & Trim Adjustments)：

• 修正布料選擇、配件（鈕扣、拉鍊）、印花或刺繡細節。

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4. 初樣確認與最終批准 (Prototype Approval & Finalization)

11. 最終試穿與確認 (Final Fitting & Approval)：

• 確保經過修改後的初樣符合設計預期與舒適度要求。

12. 樣品定稿 (Prototype Finalization)：

• 記錄最終樣品的布料、縫製細節、工藝要求等，作為量產參考。

13. 客戶/設計師批准 (Client/Designer Approval)：

• 由客戶最終確認，進入下一步生產流程。

• 本契約自雙方於書面或電子文件簽署並蓋章（或以電子簽署確認）之日起生效。

• 若買方以書面訂單（Purchase Order, PO）形式下單，且賣方以書面方式（如電子郵件或系統回覆）確認接單，視為本契約成立。

• 若雙方事先簽有長期合作協議，則每次下單以該協議條款為準，並以賣方之書面確認為契約成立依據。

• 契約成立後，任何修改、取消或延期，均須經雙方書面同意。

• 若買方要求樣品確認（Sample Approval），則樣品確認後方視為正式生產契約成立之依據。

• 生產啟動 (Production Commencement)
  　大貨生產應在買方確認最終樣品（Sales Sample / Pre-production Sample）並書面批准後方可開始。

• 生產計畫與排程 (Production Schedule)
  　賣方應依雙方確認之交期與排程進行生產，並於生產前提供生產計畫表給買方確認。任何延誤須即時通知並經買方同意。

• 品質要求 (Quality Requirements)
  　大貨品質應符合買方確認樣品、技術包（Tech Pack）、及雙方約定之品質標準（如尺寸、顏色、布料手感、縫製品質等）。

• 中期檢查與監督 (In-line Inspection)
  　買方或其指定第三方有權於生產過程中進行中期檢查，賣方應予配合並提供必要之協助。

• 完工檢驗 (Final Inspection)
  　生產完成後，賣方應通知買方進行最終檢驗（Final Inspection）。若檢驗結果未達標準，買方有權要求重工或拒收，相關費用由賣方負擔。

• 產量允差 (Quantity Tolerance)
  　除非另有書面約定，大貨允收數量差異為 ±5%。

• 品質責任 (Quality Liability)
  　若出貨後發現大貨品質與樣品或規格不符，賣方應負責修理、更換或補償買方損失。

​本契約之付款方式採 分期付款制。買方應依以下方式支付貨款：
(1) 訂金（Deposit）：簽約後100% 須於訂單確認時支付。長期合作後會再討論前後比例支付方式。
(2) 尾款（Balance Payment）：買方須於出貨前 全額繳清尾款，賣方在收到尾款後方可安排出貨。 若買方未依期付款，賣方有權暫停生產或延後出貨，並不承擔因此造成之任何延誤責任。

所有匯款手續費由買方負擔，除非雙方另有書面約定。

• 完工通知 (Completion Notice)
  　賣方應於大貨生產完成後，立即以書面（包含電子郵件）通知買方，並提供生產完成報告、產品照片及包裝樣照供買方審閱。

• 最終驗貨 (Final Inspection)
  　(1) 買方或買方指定之第三方有權進行最終驗貨，驗貨項目包括但不限於外觀、尺寸、車縫品質、顏色、包裝與標籤等。
  　(2) 驗貨標準應依雙方確認之樣品及技術規格書（Tech Pack）執行。
  　(3) 若驗貨結果不合格，買方有權要求賣方修正、重工或重新出貨，相關費用由賣方負擔。

• 包裝與標識 (Packaging & Labeling)
  　(1) 賣方應依買方要求包裝商品（如單件包裝、整箱包裝等），並加貼正確之品牌標籤、吊牌及條碼。
  　(2) 包裝須確保產品於運輸過程中不受損壞。

• 出貨安排 (Shipment Arrangement)
  　(1) 出貨條件依雙方協議之貿易條件（如 FOB、CIF、DDP 等）執行。
  　(2) 賣方應於驗貨合格後方可安排出貨，並提供裝箱單（Packing List）、商業發票（Commercial Invoice）及運輸文件。

• 風險轉移 (Risk Transfer)
  　貨物風險自依據約定之貿易條件（Incoterms）完成交付後，由賣方轉移至買方。

• 出貨延誤 (Shipment Delay)
  　若因賣方原因導致出貨延遲，買方得要求合理之賠償或取消訂單。